梁四柱液壓機_梁四柱液壓機

什么是四柱式液壓機？？特點，用途有哪些

用途：
四柱式萬能液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷熱擠壓金屬成型、薄板拉伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。
　　特點：
本系列液壓機具有繼電器控制和PLC控制
兩種電器控制系統，有調整、手動及半自動三種工作方式，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置，除頂出制品外，還可作為液壓墊用于反拉伸制件的成型工藝，其工作壓力與行程可根據工藝需要在規定范圍內調整。

什么是四柱液壓機？

四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備

四柱液壓機又名油壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。

四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制

單柱液壓機與四柱液壓機區別在哪里？

單柱液壓機與四柱液壓機的區別如下：（1）結構上單柱液壓機一般是G型結構，噸位較小通常是單缸，液壓系統相對來說比較簡單，液壓閥的通徑??；（2）四柱液壓機是框架結構，三梁四柱分別由底座、滑塊、上橫梁、立柱組成，噸位較大，液壓系統相對復雜一些，液壓閥通徑較大，一般是多級控制，可以是單缸也可以是雙缸或者多缸。

什么是四柱液壓機、雙柱液壓機、兩柱液壓機、單柱液壓機?

1，單柱液壓機的機身為C型單臂式結構，剛性好液壓系統位于機身內，用于軸類零件，型材等的校正工藝，軸、套類零件的壓裝以及簡單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等。適用壓力1-100噸。
2，雙柱液壓機的機身為兩柱三梁式結構，適用于各大、中、小型企業、工廠、工礦及汽車修理廠、重型機器、法蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔，落料、拉伸、折邊等。工作壓力較單柱液壓機大。適用壓力100-200噸。
3，四柱液壓機的機身為四柱三梁式結構，可以說是萬能液壓機，四柱式結構簡單、經濟、實用； 適用領域： 適用于拉伸、彎曲、成形、沖載落料、翻邊等種種沖壓工藝，特別適用以下領域； 汽車零部件：車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、冰箱零件等； 廚房用具；洗衣機槽、壺具、不銹鋼用具、其它各種容器； 其它：拖拉機、摩托車、航天、航空等，工作壓力較單柱和雙柱液壓機大。適用壓力200-1500噸。
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三梁四柱液壓機的主要功能

計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連續管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等功能?；瑝K的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

誰知道三梁四柱液壓機在操作中有哪些注意事項

三梁四柱液壓機
。對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
三梁四柱液壓機機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
三梁四柱液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施?！　∪核闹簤簷C工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。
開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽浚袩o泄露現象。調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

三梁四柱液壓機怎么進行二級保養

三梁四柱液壓設備一般由動力源?控制系統（二通插裝閥集成系統）?執行結構?其他輔件構成

常見的有差動快慢速?增速快慢數度?自重快慢速?直動單速?油泵增減快慢速

保養維護

1工作用油推薦32號?46號?抗磨液壓油?使用溫度在?15~60攝氏度范圍以內

2油液應進行過濾后放入油箱

3液壓油定期更換周期為一年

4滑塊要經常注入潤滑油

5機器長期停用，應將各部位擦洗干凈并涂以防銹油

安全事項

1不了解結構性能或操作程序的不應擅自開動設備

2設備工作過程中，不得進行檢修

3機器發生嚴重漏油以及其他異常應停機?排除不得帶病生產

4不得超載或超過最大偏心距工作

5嚴禁超過滑塊最大行程

6電氣設備必須接地可靠

7每日工作結束應將滑塊落至最底部

調試及故障排除

液壓機一般出現問題以三梁四柱,含帶主缸和頂出缸,自重快下為例，

調試使用維修時結合液壓原理圖，動作順序表，細觀察，勤動手，多動腦

一：局部漏油滲油，焊接點漏油時注意泄壓放油，密封圈漏裝或損壞，加工安裝過程中密封槽有毛刺或超差

二：壓力問題（無壓力，系統靜態高壓，壓力不足）

1液壓機無任何動作各油缸不上不下首先看在系統是否有壓力可以觀察系統壓力表，

（一般泵站上會有三塊壓力表BP1系統壓力表BP2主缸上腔電接點壓力表BP3頂出缸無桿腔壓力表)

BP1如果沒有壓力，先觀察油泵電機轉向，是否吸空，排除油泵自身溢流,

系統上單動系統閥，排除插件中間針孔式阻尼孔堵塞，插件卡死，先導溢流閥進去異物，先導電磁閥不工作

2.?BP1開泵后居高不下，系統插件卡在閉合狀態，先導電磁閥卡在吸合狀態，

先導電磁閥異常帶電，蓋板中間阻尼孔堵塞。

3.BPI壓力不足達不到額定壓力時一般拆開系統閥看是否有異物，密封圈是否有破損或老化。

插件是否變形造成密封不嚴

電磁閥內泄，確認后檢查油泵，拆開油泵上面泄油孔看回油是否過多。

液壓油粘度達不到，或油溫過高

如果BPI正常而BP2壓力異常除檢查相應溢流閥外還要排除油缸充液閥。

4調試過程中遠程調壓閥管路上混入空氣會出現升壓滯后，油泵流量變小會出現升壓速度變慢。

三：動作異常

一般動作為：主缸快下，慢下加壓，保壓，泄壓，回程，頂出，頂退，靜止

[主缸無桿腔即A腔，桿腔為B?腔?頂出缸有桿腔C頂出無桿腔D]

1無快下：機械上四柱，橫梁，防塵套調整不當過緊或螺栓調整不當

檢查二級支撐閥，快排插件以及此組電磁閥

檢查充液閥是否吸油正常

2無慢下：正常慢下時背壓調在5~10兆帕，過高系統容易發熱，

B腔安全溢流閥調整在15兆帕，過小容易下滑，過高插件故障時容易憋壓爆管

如BP1無壓按以上方法排除，BP1有壓，BP2無壓需排除主缸上腔安全溢流閥無溢漏，

排除充液閥卡在張開狀態由此泄漏，

BP1和BP2都有壓力無慢下主缸上腔進油閥未正常打開給油.

3保壓：主缸不保壓一般四點

外部泄漏可觀察????充液閥內泄檢查

主缸串油到有桿腔，可持續加壓打開有桿腔口看是否有有持續流出判斷

插裝閥單向閥泄漏

以上四點在不保壓嚴重的情況比較容易排除泄漏緩慢時排除較為麻煩需仔細觀察。

4泄壓：正常泄壓壓力一般調整在3~5兆帕?時間2~3秒

兩者配合調整不當會出現異響，震動容易出現機械故障，影響整機的使用壽命等

當出現不能泄壓時需注意??電信號得當???充液閥正常??低壓系統和電磁閥

5回程?正常回程力也是以上所說的有桿腔安全溢流閥調整在15兆帕左右即可，

過大上限為開關失靈時B腔壓力過大進而缸頭沖撞過猛

5.1過小客服不了橫梁自重使之不能回程，（此單元卡在張開狀態不回程)

5.2主油缸內串由，于A腔大于B腔內串不但不能正常回程反而會出現壓制動作

5.3進油方向閥未打開也會出現不回程，（BPI有壓力，BP2無壓力）

5.4充液閥未打開（BP2有壓力且低于BPI）

6頂出和退回動作出現問題時參照此上，注意電氣信號，限位開關的正常

相應閥組單元正常工作，觀察相應壓力表進行判斷。

備注：

活動橫梁下滑時?注意管路的外漏，防止B腔油串入A腔，

系統上漏點較多?下B腔排油單元插件電磁閥先導溢流閥

B腔進油單元?插件?電磁閥?梭閥有二級支撐的先檢查此處安全溢流閥(DBD)。

四：異響

處以上所說泄壓不當外，還有機械的調整不當，?油泵吸油不足?，進油口吸氣，

油泵與電機連接，油泵質量問題，??管路過急?，液壓系統中阻尼脫落元件彈簧順壞??，

動作之間不正常交替或重疊交替造成的沖擊。

三梁四柱液壓機預壓丼措的工作原理

四柱液壓機由四個導向立柱，上橫梁、下橫梁和滑塊組成。在上橫梁和下橫梁中安置著上、下兩個液壓缸（上面的液壓缸稱為上缸，下面的液壓缸稱為下缸），上缸驅動滑塊，實現“快速下行→慢速加壓→保壓延時→快速返回→原位停止”的動作循環；下缸為頂出缸，實現“頂出→退回→原位停止”的動作循環。在這種液壓機上，可以進行沖剪、彎曲、翻邊、拉伸、裝配、冷擠、成型等多種壓力加工工藝。

液壓機典型的結構形式

液壓機按結構形式分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架

、萬能液壓機、兩梁四柱液壓機、三梁四柱液壓機、單臂式液壓機、龍門式液壓機等。

四柱液壓機沒有快速下行怎么辦？

　液壓機在工作操作的過程中經常會出現各種各樣的小問題，比如四柱液壓機滑塊（俗稱活動衡梁）下降速度緩慢，這時，我們就應該根據液壓機工作原理及時查找原因和解決方法。如果不解決的話，不但影響四柱液壓機工作效率，嚴重的話對還會對四柱液壓機造成嚴重損害。
　　四柱液壓機活動橫梁空載下行速度是衡量液壓機性能的重要參數，下降速度的大小直接決定了液壓機的工作效率和運動的穩定性。目前，高端技術的機器的工作時活動橫梁空載下行速度可到達400mm/s-600mm/s,這比傳統快近一倍；提高液壓機活動橫梁空載下行速度將是未來液壓機發展的趨勢和方向之一。大多數四柱液壓機活動橫梁空載下行是以活動橫梁和油缸活塞及活塞桿自重為動力，由液壓泵、沖液箱通過充液閥向油缸上腔沖液來實現的。
　　理解了機器工作的原理，我們可以得知影響液壓機活動橫梁空載下行速度的因素是很多的，但主要應考慮如活動橫梁、油缸活塞、活塞桿自重、充液閥通徑的大小、導向套與活塞桿、立柱與活動橫梁、油缸活塞與油缸內壁間的摩擦力等因素，通過對主要控制點的分析研究，從而推導出一個比較準確的故障發生點。
　　四柱液壓機活動橫梁和油缸活塞及活塞桿在重力的作用下向下運動，但是這個運動并不是自由落體運動，而是受到幾種阻力的影響：首先是活塞下行是在油缸的腔體內形成的負壓對活塞的吸力；活塞與油缸壁之間的摩擦力；活動橫梁的導向套與立柱導向面之間的摩擦力；油缸下腔回油孔大小對活塞運動造成的阻力；解決這些阻力產生的方法，應該仔細查看各個部件的加工精度和安裝精度，適當提高部件的精度和合理安裝的配置過程，可以減小阻力，提高下行的速度。當然在空載下行時，油缸腔內的油液主要來自充液閥，油泵的流量比充液閥的流量小得多，因此應是檢查故障的重點，可適當調整充液閥的通徑，同時適當加大下腔回油管的通徑，減小回油產生的阻力。這樣同時帶來了一個好處是，在適當加大控制下行速度是，也能同時控制四柱液壓機的活動橫梁在由快速下行轉為慢速下行時運轉平穩無沖擊。