液壓機閉合高度是多少

發(fā)布時間：2022-11-04T05:15:32更新時間：2022-11-04T05:15:53 瀏覽量：1442

液壓機閉合高度是多少

液壓機閉合高度是多少壓力機最大封閉高度是指滑塊調(diào)節(jié)到最大裝模高度時，滑塊在下死點時，底平面到機身工作臺面的距離即為最大封閉高度。注意：封閉高度是不計算工作臺板的，現(xiàn)在有的廠家給的是裝模高度值，裝模高度的到工作臺板的上平面值。同一調(diào)節(jié)高度下封閉高度比裝模高度大。

機械原理

壓力機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu)，對工件施加工藝力。傳動機構(gòu)為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構(gòu)；工作機構(gòu)分螺旋機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)和液壓缸。

壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。

參考資料來源：百度百科－壓力機

液壓機如何做好保養(yǎng)工作

導(dǎo)語：液壓機如何做好保養(yǎng)工作?液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的`用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。其具有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

保養(yǎng)及維護

1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3.工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月;

4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。

5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6.每半年校正檢查一次壓力表;

7.機器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

二級保養(yǎng)

1.機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。

2.首先切斷電源進行保養(yǎng)工作：

一 橫梁立柱導(dǎo)軌

1.檢查、調(diào)整排掛橫梁平面、立柱導(dǎo)軌、導(dǎo)套、滑塊、壓板，使之達到運動平穩(wěn)，符合工藝要求。

2.修復(fù)或更換缺損零件。

二 液壓潤滑

1.拆洗、檢修電磁閥，研磨閥門，閥芯。

2.清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺，更換油封

3校驗壓力表

4.修復(fù)或更換嚴重磨損零件

5.開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn)，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。

三 電器

1.清洗電動機，檢查軸承，更新潤滑脂

2.修復(fù)或更換損壞元件。

3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準要求。

四 精度

1.校準機床水平，檢查調(diào)整修復(fù)精度。

2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準要求。液壓機的保養(yǎng)和維護還是需要專人、專業(yè)、專職的去維護，這樣才可以用的時間更久些!

安全操作事項

1.不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器;

2.機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具;

3.當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：

4.不得超載或超過最大偏心距使用：

5.嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

6.電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：

7.每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。

四柱液壓機怎么使用

YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖：

二、用途和特點：

本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料制品的壓制成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電報系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據(jù)工作需要進行調(diào)整，并能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能：⑴ 計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。⑵ 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。⑶ 獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作客觀，維修方便。⑷ 采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。⑸ 通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

三、?????????????主要技術(shù)參數(shù)

四、結(jié)構(gòu)概述

本機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)寺。現(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下

（1）?????? 機身（見外形圖）

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導(dǎo)向，在蹭作上下運動。通過調(diào)節(jié)四個調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。

在滑塊下平面及工作臺上平面上，設(shè)有T形槽，可配M24的螺栓專供安裝工模具用。

在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內(nèi)的臺階上，在上橫梁中央孔內(nèi)，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯(lián)成一體。在滑塊四立柱孔內(nèi)，裝有導(dǎo)套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，用以潤滑立柱——導(dǎo)套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。

在鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母上，均配有緊定螺釘?shù)淖香~墊，機器調(diào)整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。

（2）?????? 主油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結(jié)構(gòu)，在缸體內(nèi)裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內(nèi)圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現(xiàn)，從而使缸內(nèi)形成上下兩個油腔。

在缸口裝有導(dǎo)向套，以保證活塞運動時有良好的導(dǎo)向性能。在導(dǎo)向套內(nèi)孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導(dǎo)向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯(lián)接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內(nèi)，保持油液的清潔。

在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯(lián)接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯(lián)接，并用耐油橡膠圈密封。

（3）頂出油缸

頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結(jié)構(gòu)，可以拆卸。

在活塞頭的外圈，只布置兩道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞桿外伸端的端面上，設(shè)有一個M36的標(biāo)準螺紋孔，以供配置頂桿用。

在缸體的上端面，有2-M12的標(biāo)準螺孔，供吊裝頂出缸用。

（4）?????? 充液系統(tǒng)

充液系統(tǒng)由充液閥和充液筒兩部分組成。

當(dāng)滑塊快速下行時，由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內(nèi)的大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首先進入控制閥內(nèi)，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內(nèi)接通，達到卸壓的目的。

在充液筒上部設(shè)有長形油標(biāo)，用來觀察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時，主缸上腔排出的油液。在充液筒的側(cè)下部，裝有一閘閥，用于定期更換油液。充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯(lián)接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯(lián)接，并用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設(shè)有通氣孔，在充液筒內(nèi)設(shè)有吊鉤。

（5）?動力機構(gòu)

動力機構(gòu)是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產(chǎn)生和分配工作油液，使主機能完成各項預(yù)定動作的機構(gòu)。

五、??液壓系統(tǒng)概述

概述

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節(jié)裝置（閥塊）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成，借助電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動滑塊及頂出缸活塞運動，完成各項工藝動作循環(huán)。

本機具有調(diào)整、手動、半自動三種操縱方式可供選擇。依靠滑塊和頂出活塞的配合動作，完成各種制件的工藝要求。

調(diào)整操作為按壓相應(yīng)按鈕，得到要求的前進動作。

手動操作為按壓相應(yīng)按鈕，得到要求的連續(xù)動作。

半自動操作為按壓相應(yīng)按鈕，使滑塊自動完成一個工藝循環(huán)動作。

在半自動操作中，按工藝方式可分為定壓成形和定行程成形兩種工藝方式。

在手動操作中，借助油均裝于內(nèi)和頂出活塞的配合動作不可完成薄板拉伸工藝。

六、?????????????電氣系統(tǒng)（略）

七、?????????????安裝試車（略）

八、?????????????故障和消除方法

以上介紹，僅對一般發(fā)現(xiàn)的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)故障后應(yīng)先分析原因，再逐一進行檢查，采取措施，加以解決。或聯(lián)系我們

九、維護和保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

正確使用機器設(shè)備，認真執(zhí)行維護和保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，應(yīng)首先熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。根據(jù)一般使用情況提供維護保養(yǎng)及安全操作的幾點規(guī)定，供用戶參考，

1．? 維護保養(yǎng)

（1）?工作用油液推薦采用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應(yīng)根據(jù)溫度而定：室溫低于20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高于30℃時，可選用30＃。使用油溫應(yīng)在15℃至60℃范圍內(nèi)。

（2）油液應(yīng)進行嚴格的過濾后才允許加入油箱，油箱內(nèi)注油量不應(yīng)低于油標(biāo)，充液筒內(nèi)也應(yīng)加至油標(biāo)位置。

（3）?工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分應(yīng)經(jīng)常噴注機油，每次工作前應(yīng)噴注一次。

（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

（6）每半年檢查、校正一次壓力表。

（7）機器較長時間停用時，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂以防銹油。

2．? 安全操作規(guī)程

（1）不了解機器結(jié)構(gòu)性能，操作程序者不應(yīng)擅自開動機器。

（2）機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具。

（3）當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它 不政黨狀態(tài)時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應(yīng)停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉(zhuǎn)。

（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。

（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應(yīng)不小于450mm。

（6）電氣設(shè)備必須牢固可靠。

（7）當(dāng)滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應(yīng)立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置? ⑵ 移動工作臺?? ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置?⑸ 換模具有浮動導(dǎo)軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業(yè)顯示屏??⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈?? ⑼ PLC可編程序控制系統(tǒng).

四柱液壓機原理

四柱液壓機工作原理:四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動。
四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設(shè)備。
廣泛用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
柱液壓機又名油壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當(dāng)然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。

新買160噸四柱液壓機，最小閉合高度是400,模具的高度是150，求墊板設(shè)計形式。最好附圖紙（鑄鐵）。謝謝！

液壓機注意事項

　　一：保養(yǎng)及維護：　　工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。　　2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月；　　4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。　　6．每半年校正檢查一次壓力表；　　7．機器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。　　二：安全操作事項　　1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；　　2、機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具；　　3、當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：　　4、不得超載或超過最大偏心距使用：　　5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：　　7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。

液壓機的最大行程名詞解釋

液壓機的液壓行程一般是指我們液壓機的油缸的活塞和起始位置與終端工作的距離。我們在操作液壓的時候一般都有行程設(shè)置，就是指液壓機的工作距離。（嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm）?

四柱液壓機參數(shù)與模具高度

國標(biāo)四柱式200T液壓機，開口高度為1120mm，滑塊行程（油缸行程）710mm。你的模具高度最小合模高度420mm，最高不得高于開口高度（模具高度加上你產(chǎn)品取出的高度）

液壓機的工藝應(yīng)用

液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，主要適用于：沿構(gòu)件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結(jié)構(gòu)件，如汽車的排氣系統(tǒng)異型管件；非圓截面空心框架，如發(fā)動機托架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車質(zhì)量的11%～15%）；空心軸類件和復(fù)雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應(yīng)用于汽車工業(yè)中所制造出的一些典型零件。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調(diào)配件廠 1.按照功能和用途可得分為：粉末成型液壓機汽車重梁液壓機非金屬專用液壓機機械修理液壓機炭素制品液壓機麿料制品液壓機陶瓷制品液壓機2.按照類型又可分為： 兩梁四柱液壓機 三梁四柱液壓機 單臂式液壓機 龍門式液壓機 3.按照噸位大小分為： 63噸液壓機100噸液壓機 150噸液壓機 200噸液壓機 250噸液壓機300噸液壓機 315噸液壓機 500噸液壓機 630噸液壓機800噸液壓機 主要功能防頂缸電子裝置壓裝大型變速器齒輪及軸校正前橋校正變形工件拆裝圓柱錐形軸承吏換汽車離合器膜簧壓裝軸承轱軸承外環(huán)更換反作用桿橡膠總成拆裝各種緊配合零部件換離合器片止動銷緩沖簧鉚、切、投后橋盆齒鉚釘壓裝活塞銷、轉(zhuǎn)向節(jié)銷及各種銷套主要部件采用45號整體鑄鋼并調(diào)質(zhì)處理工作臺采用活動式心盤結(jié)構(gòu) 1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月；4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。6．每半年校正檢查一次壓力表；7．機器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。 1．不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；2．機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具；3．當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：4．不得超載或超過最大偏心距使用：5．嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。6．電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：7．每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。 1.機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。2.首先切斷電源進行保養(yǎng)工作。（見下表）序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求一 橫梁立柱導(dǎo)軌 1.檢查、調(diào)整排掛橫梁平面、立柱導(dǎo)軌、導(dǎo)套、滑塊、壓板，使之達到運動平穩(wěn)，符合工藝要求。2.修復(fù)或更換缺損零件。二 液壓潤滑 1.拆洗、檢修電磁閥，研磨閥門，閥芯。2.清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺，更換油封3校驗壓力表4.修復(fù)或更換嚴重磨損零件5.開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn)，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。三 電器 1.清洗電動機，檢查軸承，更新潤滑脂2.修復(fù)或更換損壞元件。3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準要求。四 精度 1.校準機床水平，檢查調(diào)整修復(fù)精度。2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準要求。液壓機的保養(yǎng)和維護還是需要專人、專業(yè)、專職的去維護，這樣才可以用的時間更久些！

壓力機 最大封閉高度定義

壓力機最大封閉高度是指滑塊調(diào)節(jié)到最大裝模高度時，滑塊在下死點時，底平面到機身工作臺面的距離即為最大封閉高度。注意：封閉高度是不計算工作臺板的，現(xiàn)在有的廠家給的是裝模高度值，裝模高度的到工作臺板的上平面值。同一調(diào)節(jié)高度下封閉高度比裝模高度大。

機械原理

壓力機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu)，對工件施加工藝力。傳動機構(gòu)為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構(gòu)；工作機構(gòu)分螺旋機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)和液壓缸。

壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。

參考資料來源：百度百科－壓力機

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