液壓機和光碟機哪個好

液壓機和光碟機哪個好

液壓機和光碟機哪個好　氣壓機優點:
　　1、以空氣為工作介質，工作介質獲得比較容易，用后的空氣排到大氣中，處理方便.
　　2、因空氣的粘度很小(約為液壓油動力粘度的萬分之一)，其損失也很小，所以便于集中供氣、遠距離輸送。
　　3、工作環境適應性好，特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環境中，比液壓、電子、電氣控制優越。
　　4、成本低，過載能自動保護。
　　氣壓機缺點：
　　1、由于空氣具有可壓縮性，因此工作速度穩定性稍差。但采用氣液聯動裝置會得到較滿意的效果。
　　2、因工作壓力低(一般為0.31.0MPa)，又因結構尺寸不宜過大，總輸出力不宜大于10～40kN。
　　3、噪聲較大，在高速排氣時要加消聲器。
　　4、氣動裝置中的氣信號傳遞速度在聲速以內比電子及光速慢，因此，氣動控制系統不宜用于元件級數過多的復雜回路。
　　液壓機優點：
　　1、從結構上看，其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動方式中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、慣性小、結構緊湊、布局靈活。
　　2、從工作性能上看，速度、扭矩、功率均可無級調節，動作響應性快，能迅速換向和變速，調速范圍寬，調速范圍可達100：l到2000：1;動作快速性好，控制、調節比較簡單，操縱比較方便、省力，便于與電氣控制相配合，以及與CPU(計算機)的連接，便于實現自動化。
　　3、從使用維護上看，元件的自潤滑性好，易實現過載保護與保壓，安全可靠;元件易于實現系列化、標準化、通用化。
　　4、所有采用液壓技術的設備安全可靠性好。
　　5、經濟：液壓技術的可塑性和可變性很強，可以增加柔性生產的柔度，和容易對生產程序進行改變和調整，液壓元件相對說來制造成本也不高，適應性比較強。
　　6、液壓易與微機控制等新技術相結合，構成“機-電-液-光”一體化已成為世界發展的潮流，便于實現數字化。
　　液壓機缺點：
　　任何事物都是一分為二的，液壓傳動也不例外：
　　1)液壓傳動因有相對運動表面不可避免地存在泄漏，同時油液不是絕對不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動不能得到嚴格的傳動比，因而不能用于如加工螺紋齒輪等機床的內聯傳動鏈中。
　　2)在高溫和低溫條件下，采用液壓傳動有一定的困難。
　　3)為防止漏油以及為滿足某些性能上的要求，液壓元件制造精度要求高，給使用與維修保養帶來一定困難。

物理壓榨的立式榨油機和臥式榨油機相比，哪個更好用

液壓榨油機又叫液壓香油機，現在很多地方用來壓榨芝麻、核桃等高檔油。液壓榨油機屬于靜態制油，出油率相對螺旋榨油機低，耗電小，設備多而占地面積大。但液壓榨油機制油具有構造簡單、省動力的優點，它可應用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊風味或營養的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離。
液壓榨油機的工作原理：
液壓香油機是用液壓油通過油泵加壓傳遞壓力，機器上加裝了溫控裝置，使油料在高壓高溫狀態下出油的榨油機械。按油泵的驅動動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經預壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅動活塞上頂，產生壓力，壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復間歇榨油，每榨一次約需2～5小時。在用電動油泵時可組成循環油路系統，同時操縱數臺液壓榨油機作業。臥式液壓榨油機的結構和工作原理與立式基本相同，其設備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構。液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，運動部件少，維修保養方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。
液壓榨油機的優點：
高效節能榨油機是采用傳統壓榨原理與現代科技相結合，與普通榨油機相比具有效率高、環保節能、產品附加值高、無損耗、無噪音，物理壓榨無需加熱，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，無易損件，使用壽命長。液壓榨油機最大的優點就是設備壓力是靜壓，油料的機械摩擦很少，壓榨出的油脂很清透，不需要做任何處理就可以直接食用，方便安全。以為設備具有高壓高溫壓榨油料，幾乎所以可以出油的油料都可以壓榨。
缺點是出油率相對低，單機能小，油料在壓榨前序工作繁多，需要破碎、蒸炒和包餅，設備多而占地面積大做工麻煩，生產成本高，設備投資大，產量小。所以一般用來壓榨高檔油。

螺旋榨油機是使料坯在榨膛內連續向前推進，在動態擠壓作用下榨取毛油的機械。除喂料斗外，榨膛是主要的作業部分，由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級只有一個橫臥的榨膛，雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構成。每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準每個距圈，用以防止料坯在榨膛內滑轉，并防止回坯，并用以調節出餅厚薄，從而相應地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外，該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等，并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續進行。
螺旋榨油機的工作原理
螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內旋轉的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，炒制好的料胚經進入到榨膛后，在榨螺螺紋旋轉作用下，使榨膛空間體積不斷縮小而產生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段。逐漸進料端向出餅端方向推進。由于榨螺螺紋底徑由小到大的變化，使榨膛內各段容積逐漸縮?。挥忠蛘ヂ萋菁y連續不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。同時調節出餅間隙來改變餅的厚度，間隙越小，出餅越薄，榨膛內壓力也越大。此外，料胚在榨膛內呈運動狀態，造成料胚與條排、園排，料胚與榨螺，料胚與料胚之間的摩擦，并產生大量熱量，使料胚在榨膛內溫度聚升，這樣有利料胚內油脂流出，提高出油率。
螺旋榨油機優點：
設備投資小，處理量高。一臺設備可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料，所以又叫多功能榨油機。榨螺采用優質模具鋼材CR12經過淬火精磨而成，至少保證榨油料40萬斤以上，堅韌耐用。
缺點是：因為油料在炒制過程中有個別炒糊，再有就是設備屬于動壓摩擦制油，油品出來發黑，含磷脂高，需要配用我公司生產的離心式濾油機來精濾才能使用。
好了，講了這么多相比您也心中有數，液壓榨油機和螺旋榨油機各用優缺點，螺旋榨油機產量高，設備性價比高，操作方便，但是油品不太好，液壓榨油機動力小，三相電和家用電均可驅動，油品清亮誘人，但是產量低，所以用來壓榨芝麻油、核桃油等高檔油比較合適。一般液壓榨油機和螺旋榨油機相互配合使用最恰當不過了，所以廣大用戶在購買源通機械的螺旋榨油機時最好再選購一臺液壓榨油機來配合使用。

機械、電氣、液壓和氣壓都有哪些優勢缺陷？

傳動方法有許多種。目前應用比較多的四大類傳動方法（機械、電氣、液壓和氣壓）中，沒有一種動力傳動是十全十美的。
一、機械傳動
1、齒輪傳動
齒輪傳動是機械傳動中應用最廣的一種傳動形式。它的傳動比較準確，功率高，結構緊湊，作業可靠，壽數長。齒輪傳動依據不同的標準可以分為許多不同的類型。
長處：
結構緊湊，適用于近距離傳動；適用的圓周速度和功率規模廣；傳動比準確、穩定、功率高；作業可靠性高、壽數長；可完成平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動。
缺陷：
要求較高的制作和設備精度、本錢較高；不適宜遠距離兩軸之間的傳動；無過載維護作用。
2、渦輪渦桿傳動
適用于空間筆直而不相交的兩軸間的運動和動力。
長處：傳動比大；結構尺度緊湊。
缺陷：軸向力大、易發熱、功率低、只能單向傳動。
渦輪渦桿傳動的主要參數有：模數；壓力角；蝸輪分度圓；蝸桿分度圓；導程；蝸輪齒數；蝸桿頭數；傳動比等。
3、帶傳動
帶傳動是運用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。帶傳動通常由自動輪、從動輪和張緊在兩輪上的環形帶組成。
1）用于兩軸平行回轉方向相同的場合，稱為開口運動，中心距和包角的概念。
2）帶的型式按橫截面形狀可分為平帶、V帶和特別帶三大類。
3）應用時重點是：傳動比的核算；帶的應力分析核算；單根V帶的許用功率。
4）帶傳動的主要特點：
長處：
適用于兩軸中心距較大的傳動，帶具有杰出的撓性，可緩和沖擊，吸收振蕩；過載時打滑避免損壞其他零部件；結構簡單、本錢低廉。
缺陷：
傳動的外廓尺度較大；需張緊設備； 因為打滑，不能保證固定不變的傳動比；帶的壽數較短；傳動功率較低。
4、鏈傳動
鏈傳動是經過鏈條將具有特別齒形的自動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特別齒形的從動鏈輪的一種傳動方法。包含自動鏈、從動鏈、環形鏈條。
長處：鏈傳動有許多長處，與帶傳動比較，無彈性滑動和打滑現象，均勻傳動比準確，作業可靠，功率高；傳遞功率大，過載能力強，相同工況下的傳動尺度?。凰鑿埦o力小，作用于軸上的壓力小；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中作業。
鏈傳動與齒輪傳動比較，制作和設備精度要求較低；中心距較大時，其傳動結構簡單；瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數，傳動平穩性較差。
缺陷：鏈傳動的缺陷主要有：僅能用于兩平行軸間的傳動；本錢高，易磨損，易伸長，傳動平穩性差，作業時會發作附加動載荷、振蕩、沖擊和噪聲，不宜用在急速反向的傳動中。
5、輪系
由兩個以上的齒輪組成的傳動稱為輪系。依據輪系中是否有軸線運動的齒輪可將齒輪傳動分為普通齒輪傳動和行星齒輪傳動，輪系中有軸線運動的齒輪就稱為行星齒輪。
1）輪系分為定軸輪系和周轉輪系兩種類型。
2）輪系中的輸入軸與輸出軸的角速度（或轉速）之比稱為輪系的傳動比。等于各對嚙合齒輪中一切從動齒輪齒數的乘積與一切自動齒輪齒數乘積之比。
3）在周轉輪系中，軸線位置變動的齒輪，即既作自轉，又作公轉的齒輪，稱為行星輪，軸線位置固定的齒輪則稱為中心輪或太陽輪。
4）周轉輪系的傳動比不能直接用求解定軸輪系傳動比的方法來核算，有必要運用相對運動的原理，用相對速度法（或稱為反轉法）將周轉輪系轉化成設想的定軸輪系進行核算。
5）輪系的主要特點：
適用于相距較遠的兩軸之間的傳動；可作為變速器完成變速傳動；可獲得較大的傳動比；完成運動的合成與分解。
二、電氣傳動
電氣傳動，是指用電動機把電能轉換成機械能，去帶動各種類型的出產機械、交通車輛以及日子中需要運動的物品。
1、準確度高：伺服電機作為動力源，由滾珠絲杠和同步皮帶等組成結構簡單而功率很高的傳動機構。它的重復精度差錯是0.01%。
2、節省動力：可將作業循環中的減速階段開釋的能量轉換為電能再次運用，從而減低了運轉本錢，銜接的電力設備僅是液壓驅動所需電力設備的25%。
3、精密操控：依據設定參數完成準確操控，在高精度傳感器、計量設備、核算機技能支持下，可以大大超過其他操控方法能到達的操控精度。
4、改進環保水平：因為運用動力品種的削減及其優化的功能，污染源削減了，噪音降低了，為工廠的環保作業，供給了更杰出的保證。
5、降低噪音：其運轉噪音值低于70分貝，大約是液壓驅動注塑機噪音值的2/3。
6、節約本錢：此機去除了液壓油的本錢和引起的麻煩，沒有硬管或軟喉，無須對液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水本錢等。
三、氣壓傳動
氣壓傳動以壓縮氣體為作業介質，靠氣體的壓力傳遞動力或信息的流體傳動。
長處：
1）以空氣為作業介質，作業介質獲得比較容易，用后的空氣排到大氣中，處理便利，與液壓傳動比較不必設置回收的油箱和管道。
2）因空氣的粘度很?。s為液壓油動力粘度的萬分之一），其損失也很小，所以便于會集供氣、遠距離運送。外走漏不會像液壓傳動那樣嚴峻污染環境。
3）與液壓傳動比較，氣壓傳動動作迅速、反應快、維護簡單、作業介質清潔，不存在介質變質等問題。
4）作業環境適應性好，特別在易燃、易爆、多塵土、強磁、輻射、振蕩等惡劣作業環境中，比液壓、電子、電氣操控優越。
5）本錢低，過載能自動維護。
缺陷：
1）因為空氣具有可壓縮性，因而作業速度穩定性稍差。但選用氣液聯動設備會得到較滿意的作用。
2）因作業壓力低（一般為0.31MPa），又因結構尺度不宜過大，總輸出力不宜大于10——40kN。
3）噪聲較大，在高速排氣時要加消聲器。
4）氣動設備中的氣信號傳遞速度在聲速以內比電子及光速慢，因而，氣動操控系統不宜用于元件級數過多的雜亂回路。
四、液壓傳動
液壓傳動是應用液體作為作業介質來傳遞能量和進行操控的傳動方法。
長處：
1）從結構上看，其單位分量的輸出功率和單位尺度輸出功率在四類傳動方法中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動設備的體積小、分量輕、慣性小、結構緊湊、布局靈敏。
2）從作業功能上看，速度、扭矩、功率均可無級調理，動作呼應性快，能迅速換向和變速，調速規模寬，調速規?？蛇_100：1到2000：1；動作快速性好，操控、調理比較簡單，操縱比較便利、省力，便于與電氣操控相配合，以及與CPU(核算機）的銜接，便于完成自動化。
3）從運用維護上看，元件的自潤滑性好，易完成過載維護與保壓，安全可靠；元件易于完成系列化、標準化、通用化。
4）一切選用液壓技能的設備安全可靠性好。
5）經濟：液壓技能的可塑性和可變性很強，可以增加柔性出產的柔度，和容易對出產程序進行改動和調整，液壓元件相對說來制作本錢也不高，適應性比較強。
6）液壓易與微機操控等新技能相結合，構成“機-電-液-光”一體化已成為國際發展的潮流，便于完成數字化。
任何事物都是一分為二的，有長處也有缺陷，液壓傳動也不破例。
缺陷：
1）液壓傳動因有相對運動表面不可避免地存在走漏，同時油液不是絕對不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動不能得到嚴格的傳動比，因而不能用于如加工螺紋齒輪等機床的內聯傳動鏈中。
2）油液流動過程中存在沿損失、部分損失和走漏損失，傳動功率較低，不適宜遠距離傳動。
3）在高溫文低溫條件下，選用液壓傳動有必定的困難。
4）為避免漏油以及為滿意某些功能上的要求，液壓元件制作精度要求高，給運用與維修保養帶來必定困難。
5）發作毛病不易檢查，特別是液壓技能不太普及的單位，這一矛盾往往阻礙著液壓技能的進一步推廣應用。液壓設備維修需要有必定的經驗，培訓液壓技能人員的時刻較長。

壓路機具體有幾大種類？ 每種的作用是什么？有什么區別？

按碾輪分類

碾輪構造有光碾、槽碾和羊足碾等。光碾應用最普遍，主要用于路面面層壓實。采用機械或液壓傳動，能集中力量壓實突起部分，壓實平整度高，適于瀝青路面壓實作業。

按輪軸分類

按輪軸布置有單軸單輪、雙軸雙輪、雙軸三輪和三軸三輪等種。以內燃機為動力，采用機械傳動或液壓傳動。一般前輪轉向，機動性好，后輪驅動。為改善轉向及碾壓性能，宜采用鉸接式轉向結構和全輪驅動。前輪框架和機架鉸接，以減少路面不平時的機身擺動。

后輪和機架為剛性聯接。采用液壓操縱、用液壓缸控制轉向。前后碾輪均裝有刮板以清除碾輪上粘結物。還裝有噴水系統，用于壓實瀝青路面時，對碾輪灑水以防瀝青混合料粘附。為增大作用力還可在碾輪內加裝鐵、砂、水等加大壓重。

擴展資料：

1、作業時，壓路機應先起步后才能起震，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。

2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。

3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4、碾壓松軟路基時，應先在不振動的情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓。

5、碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調整您的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起震情況下調整振動頻率。

6、換向離合器、起震離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

7、上、下坡時，不能使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。

10、其他作業要求應符合靜壓壓路機的規定。

①無論是上坡還是下坡，瀝青混合料底下一層必須清潔干燥，而且一定要噴灑瀝青結合層，以避免混合料在碾壓時滑移。

②無論是上坡碾壓還是下坡碾壓，壓路機的驅動輪均應在后面。這樣做有以下優點：上坡時，后面的驅動輪可以承受坡道及機器自身所提供的驅動力，同時前輪對路面進行初步壓實，以承受驅動輪所產生的較大的剪切力。

下坡時，壓路機自重所產生的沖擊力是靠驅動輪的制動來抵消的，只有經前輪碾壓后的混合料才有支承后驅動輪產生剪切力的能力。

③上坡碾壓時，壓路機起步、停止和加速都要平穩，避免速度過高或過低。

④上坡碾壓前，應使混合料冷卻到規定的低限溫度，而后進行靜力預壓，待混合料溫度降到下限（120℃）時，才采用振動壓實。

⑤下坡碾壓應避免突然變速和制動。

⑥在坡度很陡情況下進行下坡碾壓時，應先使用輕型壓路機進行預壓，而后再用重型壓路機或振動壓路機進行壓實。

參考資料來源：百度百科-壓路機

參考資料來源：百度百科-輪胎壓路機

什么是數控液壓機以及和普通液壓機的區別?

液壓機的伺服電機驅動是將傳動壓力機的普通電機更換為伺服電機，即為伺服液壓機，又稱伺服壓力機、伺服壓裝機。伺服液壓機的滑塊運動曲線可以根據沖壓工藝設定，行程可調。這種壓力機主要是針對難成形的材料，復雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業生產的成本，節約能源。
伺服液壓機和普通液壓機的區別
伺服液壓機的的發展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅動的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的限制，混合驅動方式是目前壓力機發展的一個方向。這種混合驅動壓力機的構成方式采取差動輪實現普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統實現混閉式雙點壓力機。其特點有：
(1)通用性和柔性化、智能化水平高。
由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。
(2)精度高。
由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。
(3)生產率高。
伺服液壓機由于其保留了曲柄壓力機的優點，尤其是生產率遠高于液壓機，體現了“液壓機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個工循環中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產率。
與常規交流異步電動機驅動的機械壓力機相比，交流伺服壓力機具有如下特點：
(1)超強的通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。例如，可以在控制器中預存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調用不同曲線。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。
(2)超高的精度。
由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環控制，滑塊在整個油壓機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品輸入。
伺服液壓機和普通液壓機的區別
伺服液壓機和普通液壓機的最主要的區別是動力源的不同。一個是利用液壓系統里的液壓油油缸產生壓力，另一個則是應用壓縮空氣為動力源，利用壓氣缸來執行裝置，這是它們的本質區別。